Hjem > Produkter > Stempling > Deep drawing dele
Deep drawing dele
  • Deep drawing deleDeep drawing dele
  • Deep drawing deleDeep drawing dele
  • Deep drawing deleDeep drawing dele
  • Deep drawing deleDeep drawing dele
  • Deep drawing deleDeep drawing dele

Deep drawing dele

Vi har mere end 10+ års erfaring med dybtrækning af dele i en bred vifte af materialer og former. Vores anlæg kombinerer multi-draw-kapaciteter med et komplet udvalg af sekundære operationer, let montage og efterbehandling. Vi har ekspertisen til at løse dine mest komplicerede metal-dybtrækningsbehov – og vi leverer kortere leveringstider, højere kvalitet og lavere omkostninger!

Send forespørgsel

Produkt beskrivelse

1. Hvad er Deep Drawing?

Dybtrækning er en af ​​de mest populære metalformningsmetoder, der er tilgængelige for producenter - det involverer brugen af ​​metalmatricer til at danne blanke metalplader til en ønsket form. Specifikt, hvis dybden af ​​det oprettede emne er lig med eller større end dets radius, så kan metalformningsprocessen kaldes dybtrækning.


2.Process af Deep Drawing Parts

Startende med et metalemne skubbes skiven af ​​metal skåret fra en større plade ind i et hulrum omkring en matrice, som begynder den dybtrukne proces med at trække emnet til den ønskede form. Dette afsluttes i gradvise trin for at sikre en jævn fordeling af metallet over den endelige form, hvilket er vigtigt for at bevare integriteten og styrken af ​​den færdige dybtrukne komponent.


3. Fordele ved Deep Drawing Parts

Dybtrækkende dele er især fordelagtigt, når der produceres store mængder, da enhedsomkostningerne falder betydeligt, efterhånden som enhedsantallet stiger: Når først værktøjet og matricerne er blevet skabt, kan processen fortsætte med meget lidt nedetid eller vedligeholdelse. Værktøjskonstruktionsomkostninger er lavere sammenlignet med lignende fremstillingsprocesser, såsom progressiv stansning, selv i mindre mængder; i disse situationer kan dybtrækning også vise sig at være den mest omkostningseffektive fremstillingsløsning.


Når man overvejer slutproduktets funktionalitet, giver dybtrækkende dele endnu flere fordele. Specifikt er teknikken ideel til produkter, der kræver betydelig styrke og minimal vægt. Processen anbefales også til produktgeometrier, der er uopnåelige gennem andre fremstillingsteknikker.

Dybtegning er måske mest anvendelig til at skabe cylindriske objekter: et cirkulært metalemne kan nemt tegnes ned til et 3D-cirkulært objekt med et enkelt trækforhold, hvilket minimerer både produktionstid og omkostninger. Produktion af aluminiumsdåser er et eksempel på en populær anvendelse af denne metode.
Firkanter, rektangler og mere komplekse geometrier kan skabe små komplikationer, men skabes stadig nemt og effektivt gennem dybtegningsprocessen. Typisk, når kompleksiteten af ​​geometrien stiger, vil antallet af trækforhold og produktionsomkostninger stige.
Dybttrækning kan være en levedygtig produktionsløsning til enhver fremstillingsproces, der kræver en eller flere af følgende:


â— Sømløse dele: Dybtegningsdele er lavet af et enkelt metalplade

â— Hurtige cyklustider: Store mængder af produkter fremstilles nemt gennem dybtræk

â— Komplekse aksesymmetriske geometrier: dyb tegning giver enestående detaljering og nøjagtighed

â— Reduceret teknisk arbejdskraft: Præcisionsdybtegning kan levere lignende resultater som teknisk arbejde i hurtigere tidsrammer


4. Overvejelser for dybttrækningsdele

Når du overvejer dybttrukket stempling til dine produktionsbehov, er det vigtigt at være opmærksom på følgende:


I. Reduceret materialespild: Dybttrukket stempling bruger en større mængde af basismaterialet end andre metalformningsprocesser til væsentligt reduceret materialespild.

II. Måling er kritisk: Det er ikke kun vigtigt at sikre, at matricedimensionerne er nøjagtige, det er lige så vigtigt at overveje materialetykkelsen og de ønskede mål. Forkerte mål kan resultere i tynde vægge og unøjagtige dimensioner.

III. Træk og tilspidsning: På grund af den grundlæggende fremstillingsproces med dybtrukne stempling, er noget træk og tilspidsning af toppen af ​​komponenten uundgåelig. Dette bør tages i betragtning i den indledende designfase.

IV. Varieret materialetykkelse: Dybtrukne komponenter vil typisk have varierende tykkelse med tyndere vægge og en tykkere bund. Dette kan afbødes ved hjælp af værktøj, efter at tegneprocessen er afsluttet.


5. Anbefalede metaller til dybtrækkende dele

Dybtrækningsapplikationer drager også fordel af den store mængde metaller, der effektivt kan udsættes for processen. Følgende metaller bruges i øjeblikket til at fremstille produkter gennem dybtrækning:


Legering Aluminium Messing Bronze Koldvalset stål Kobber Jern Sølv Rustfrit stål


6. FAQ

Q: Hvad bruges dyb tegning til?

A: Dybtegning er en metalpladeformningsproces, der anvendes industrielt til fremstilling af skålformede, kasseformede og andre komplekst buede hulformede pladedele.


Q: Hvordan fungerer en dybtrækspresse?

A: Dybttrækningspresse er den industrielle fremstillingsproces, hvor et stykke metalplade gradvist formes til en tredimensionel form ved mekanisk at trække metalpladens 'emne' ind i en formningsmatrice, som skærer ind i metallet; til sidst at danne den nødvendige form af produktet.


Spørgsmål: Hvilke af følgende er eksempler på dybtegning?

A: At fremstille produktet hurtigere, mere effektivt og med højere kvalitet. De mest almindelige eksempler på dybtegning er nok de øl- eller sodavandsdåser, vi køber. Eller køkkenvaskene vi har derhjemme.






Hot Tags: Deep Drawing Parts, Kina, Customized, OEM, fabrikanter, Leverandører, Factory, Made in China

Relateret kategori

Send forespørgsel

Du er velkommen til at give din forespørgsel i nedenstående formular. Vi svarer dig inden for 24 timer.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept