Injektion af plastikdele

1. Vores evner til injektion af plastdele

Vi har 30+ sprøjtestøbemaskiner fra 80T til 470T, der kan producere sprøjtestøbte dele i almindelig størrelse. Tonnageberegningen/spændekraften er en af ​​nøglefaktorerne for kvalitet og omkostninger. Det holder værktøjet lukket under indsprøjtningsprocessen. Jo højere tonnage, jo højere vægt af værktøj kan den holde.

2. Fordele ved Youlin-injektionsplastikdele

â— Produktionskvalitetsværktøj: Stålværktøj i produktionskvalitet med T1-prøver leveret inden for en uge. Når din form er oprettet, sender Youlin ti prøver (T1) til godkendelse.

â— Bredt materialevalg: Vælg mellem snesevis af materialer, herunder ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nylon, polyethylen og mere

â— Præcision: Brancheførende levering på projekter med snæver tolerance

â— Skalerbarhed: Form prototyper eller produktionsserier af millioner af dele

â— Bredt udvalg af maskiner: Enkelt-, multi-kavitets- og familieforme; 50 til 1.100+ pressetonnage; sidehandlinger inklusive håndladede kerner tilgængelige

3. Procestrin for injektion af plastdele

A. Værktøjet lukker, hvilket betyder starten på sprøjtestøbningscyklussen. Harpikspellets føres fra en tragt ind i tønden.

B. Skruen roterer for at skrue pillerne frem mod værktøjet. Den resulterende friktion plus tøndevarmere får pellets til at smelte. Skruen skubbes fremad og sprøjter materialet ind med den kraft og hastighed, der er nødvendig for korrekt at fylde værktøjshulrummet. Under dette trin er det bydende nødvendigt, at fortrængt luft slipper ud gennem ventilationsåbningerne og skillelinjen, der er designet ind i værktøjet til dette formål. Fejlberegning eller fejlfunktion af disse luftudslippunkter kan medføre defekter og spild.

C. Efter at værktøjshulrummet er fyldt, skal harpiksen have lov til at køle af. Vand ledes gennem værktøjet for at opretholde en ensartet temperatur, mens materialet hærder. Køletider varierer afhængigt af den anvendte plastik og delens tykkelse.

D. Mens den sprøjtestøbte plastikdel afkøles inde i værktøjet, trækkes skruen tilbage og genfyldes med smelte som forberedelse til næste injektion. Varmere inden i cylinderskruen holder smelten blødgjort ved dens angivne temperatur.

E. Når først det støbte materiale når sin ideelle udstødningstemperatur, åbner værktøjet, og delen skubbes ud af udstøderstangens og stifternes fremadgående bevægelse. Delen kan trækkes ud af en robot, manuel operatør eller falder frit ned i en beholder under værktøjet.

F. Nogle gange har de støbte dele stykker fastgjort kaldet løbere. Løbere er simpelthen uvedkommende materiale, der samler sig i de kanaler, som smelten tager på vej til at fylde værktøjshulrummet. Løbere er enten manuelt eller robotisk adskilt fra den brugbare del og normalt slibet og genbrugt for at reducere omkostningerne og beskytte miljøet. De sprøjtestøbte plastdele er klar til inspektion, emballering og forsendelse.

4. Materialeegenskaber for injektionsplastdele

Youlin leverer forskellige materialer til dit valg.

5. Overfladebehandling for injektionsplastdele

6. FAQ

Q: Hvad er plastsprøjtestøbningsproces?

A: Plastsprøjtestøbning er processen med at smelte plastpellets (termohærdende/termoplastiske polymerer), som når de er formbare nok, sprøjtes under tryk ind i et formhulrum, som fyldes og størkner for at producere det endelige produkt.

Q: Hvad er de 6 hovedtyper af plastik?

A: #1 polyethylenterephthalat (PET)

#2 højdensitetspolyethylen (HDPE)

#3 Polyvinylchlorid (PVC)

#4 lavdensitetspolyethylen (LDPE)

#5 polypropylen (PP)

#6 polystyren (PS)

Q: Hvad er plastforme lavet af?

A: Plastsprøjtestøbeforme er typisk konstrueret af hærdet eller forhærdet stål, aluminium og/eller beryllium-kobberlegering. Stålforme koster mere, men foretrækkes ofte på grund af deres høje holdbarhed.