Lost voksstøbning

Hotsælgende leverandører af tabt voksstøbning.

Da vi er støttet af en højt udviklet og specialiseret it-gruppe, kunne vi levere teknisk support til før- og eftersalgsservice til store rabatter Kina Lost Wax Casting. Vores højt specialiserede proces eliminerer komponentfejlen og tilbyder vores kunder uforanderlig kvalitet, hvilket giver os mulighed for at kontrollere omkostninger, planlægge kapacitet og opretholde ensartet levering til tiden.
Store rabatter Kina Lost Wax Casting, Vores produkter eksporteres hovedsageligt til Europa, Afrika, Amerika, Mellemøsten og Sydøstasien og andre lande og regioner. Nu har vi nydt et godt ry blandt vores kunder for kvalitetsprodukter og god service. Vi ville blive venner med forretningsmænd fra hjemme og i udlandet, efter formålet med "Kvalitet først, omdømme først, de bedste tjenester."

1. Vores kapacitet til metalsandstøbegods

Lost voksstøbning, også kendt som præcisionsstøbning eller investeringsstøbning, er en fremstillingsproces, hvor et voksmønster bruges til at forme en keramisk engangsform. Der laves et voksmønster i den nøjagtige form af det emne, der skal støbes. Dette mønster er belagt med et ildfast keramisk materiale. Når det keramiske materiale er hærdet, vendes det på hovedet og varmes op, indtil voksen smelter og løber ud. Den hærdede keramiske skal bliver en brugbar investeringsform. Smeltet metal hældes i formen og stilles til afkøling. Metalstøbningen brydes derefter fra den brugte form.
Udtrykket investeringsstøbning er afledt af processen med at "investere" (omkring) et mønster med ildfaste materialer. Investeringsstøbning vælges ofte frem for andre støbemetoder, fordi de resulterende støbegods præsenterer fine detaljer og fremragende støbte overfladefinisher. De kan også støbes med tynde vægge og komplekse indvendige gange. I modsætning til sandstøbning kræver investeringsstøbning ikke udkast.
Disse proceskvaliteter kan give støbegods i nettoform eller næsten nettoform, hvilket giver kunderne betydelige omkostningsbesparelser i materiale, arbejdskraft og bearbejdning. Det kan gøre brug af de fleste almindelige metaller, herunder aluminium, bronze, magnesium, kulstofstål og rustfrit stål. Dele fremstillet med investeringsstøbning omfatter turbineblade, medicinsk udstyr, skydevåbenkomponenter, gear, smykker, golfkøllehoveder og mange andre maskinkomponenter med kompleks geometri.

2. Fordele og ulemper ved Lost Wax Casting

Fordele:
âœ"Dele med ekstremt komplekse former og indviklede funktioner kan støbes som et enkelt stykke ved hjælp af investeringsstøbning
âœ"Med kort længde eller lav dybde kan tynde sektioner ned til 0,40 mm (0,015 in) støbes uden kold lukkedefekter
✔ Lost voksstøbning har fremragende dimensionsnøjagtighed, og snævrere tolerancer på 0,075 mm (0,003 in) er let opnåelige.
✔Sammenlignet med lignende fremstillingsprocesser kan tabt voksstøbning opnå fremragende overfladefinish uden nogen efterbehandling. Typisk omkring 1,3 – 0,4 mikron RMS Ra
âœ"Det giver næsten ubegrænset frihed med hensyn til investeringsstøbte materialer, men de mest almindelige anvendte materialer omfatter aluminiumslegeringer, støbejern og ikke-jernholdige legeringer. Processen er især attraktiv for højtemperaturlegeringer.
âœ"Træk på vægge er ikke påkrævet, men hvis en master-matrice bruges til at lave voksmønstre, vil udkast i ansigtet hjælpe mønsteret til at gøre processen lettere.
âœ"Da der ikke er nogen skillelinjer, ville rollebesætningen ikke have noget glimt. Men voksmønstrene kan have skillelinjer fra mastermatricen.
✔Yderligere bearbejdning kan elimineres eller reduceres, og en mængde på så lidt som 0,4 til 1 mm (0,015 til 0,040 in.) er normalt nok.
✔ Fremragende dimensionel præcision kan opnås i kombination med meget glatte støbte overflader. Disse egenskaber er særligt attraktive, når man fremstiller produkter af metaller med høj smeltetemperatur, svært bearbejdelige metaller, som ikke kan støbes med gips- eller metalstøbeprocesser.
✔Den anvendte voks kan normalt genvindes til genbrug.

Ulemper:
✖Sammenlignet med andre metoder til metalstøbning involverer tabt voksstøbning mange komplekse trin, hvilket gør processen relativt dyr. Men nogle af trinene kan automatiseres for visse produkter. Det kan være dyrere end trykstøbning eller sandstøbning, men omkostningerne pr. enhed falder med store mængder.
✖De høje omkostninger ved matricer til fremstilling af mønstre har traditionelt begrænset investeringsstøbning til store produktionsmængder
✖De høje omkostninger skyldes også behov for specialiseret udstyr, dyrt ildfast materiale og høje arbejdsomkostninger
✖Dele er svære at støbe, hvis de kræver kerner, har huller mindre end 1,6 mm eller dybere end 1,5 gange diameteren

3. Procestrinnet ved støbning af tabt voks

De følgende trin er, hvad vi følger for at producere dele med komplekse geometrier og indviklede detaljer.

1. Opret voksmønster: Et mønster, der replikerer den færdige dels geometri, er lavet ved hjælp af en af ​​to primære metoder:
a.Byg en voksinjektionsdyse
b.3D printmønster
i.Hvis der skal bruges en voksinjektionsmatrice, involverer det første trin at designe og bygge en metalmatrice af aluminium. Denne matrice skaber en voksreplika af den ønskede del ved at injicere smeltet voks under højt tryk ind i hulrummet. Matricen kan laves som et simpelt manuelt værktøj med ét hulrum eller et komplekst automatisk værktøj med flere hulrum afhængigt af volumenkrav.
ii.Hvis et 3D-printet mønster vil blive brugt, sendes en CAD-model, som indeholder delens geometri, til en printer, og delen udskrives.
2.Voksmontering: Derefter samles voksmønstrene på løbere og til et færdigt træ, som er klar til at blive dyppet.
3.Slurry Coating: Enheden dyppes derefter i en højkvalitets keramisk gylle for at bygge en keramisk skal omkring vokstræet.
4. Stuccoing: Efter at gyllebelægningen er færdig, falder partikler af sand ned på overfladen af ​​den våde træsamling. Dette hjælper med at fortykke og styrke belægningslaget på vokssamlingens overflade.
5. Gentag trin 5 og 6: Gentag trin 5 og 6, indtil samlingen opnår den ønskede skaltykkelse. Enheden får derefter lov til at hærde og tørre.
6. Afvoksning: Voksen inde i den nybyggede skal er nu fjernet. Afvoksning udføres ved hjælp af en damp-afvoksende autoklave eller flash-brandovn.
7. Støbning: Nu hældes det ønskede smeltede metal i det forvarmede formhulrum.
8. Afkøling: Formen sidder derefter for at lade det smeltede metal afkøle og størkne, som derefter bliver den endelige støbning.
9. Skalfjernelse: Skalmaterialet fjernes derefter gennem processer med hammerslag, vibrationer og stålsandblæsning.
10. Afskæring: De færdige dele skæres derefter fri fra port- og løbesystemet.
11. Efterbehandling: Forskellige efterbehandlingsteknikker anvendes derefter, herunder slibning, sandblæsning og belægning for at opnå den endelige nødvendige overflade.
12.Test: Når efterbehandlingen er udført, inspiceres delene for overflade- og undergrundsdefekter. Visuel og fluorescerende penetrantinspektion udføres for overflader, og røntgenstråler anvendes til identifikation af defekter under overfladen.

4. Lost Wax Casting vs Anden Casting Process

5.Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er overvejelserne, når du bruger tabt voksstøbning? A: 1. Værktøjsomkostninger:
For lave mængdekrav kan det være dyrere end andre metoder, hvis der søges permanent værktøj. Til disse applikationer kan SLA eller trykte mønstre være et omkostningseffektivt alternativ (selv for en mængde på én).
Startomkostninger er en anden nøglefaktor, når det skal afgøres, om investeringsstøbning giver den største værdi. Det investeringsstøbte værktøj består normalt af flere dele, der er monteret sammen for at fremstille de komplekse komponenter. Denne "frontend"-omkostning er ikke ubetydelig, men kan let opvejes af manglen på efterfølgende bearbejdning og/eller fremstilling.
2.Størrelsesbegrænsninger:
Det er muligt at skabe investeringsstøbegods i en række størrelser. Der er en øvre grænse for dette område, som er mindre end andre formede teknologier som sandstøbning.
3. Meget små strukturer:
Investeringsstøbning er et glimrende valg til tyndvæggede applikationer, men meget små indvendige former, der bruger kerner, kan give udfordringer. Huller kan typisk ikke være mindre end 1/16†(1,6 mm) eller dybere end 1,5 gange i diameter.
4. Timing:
Flertrins investeringsstøbningsprocessen er mere tidskrævende end andre processer. Behandlingstiden kan være kortere end andre alternativer.

Q: Hvorfor kaldes det tabt voksstøbning?
A: Efter lukning af formen omkring lermodellen, hældes varm voks i mellemrummet mellem modellen og formen. Dette får voksen til at smelte og flyde ud af formen, hvilket efterlader et mellemrum mellem den brandsikre lermodel og investeringsformen. Det er derfor, denne metode kaldes den tabte voksproces.

Q: Hvor nøjagtig er investeringsstøbning?
A: Investeringsstøbning kan opnå fremragende detaljer og nøjagtighed - i +/- 0,005 tomme pr. tomme område. Meget lidt ekstra bearbejdning er nødvendig for detaljer og funktioner.