Innovation af traditionel støbningsproces: Permanente forme-metalstålforme med lavtrykstyngdekraftstøbningsteknologi

I moderne fremstilling, lavtrykGravity castingBrug af permanente forme (metalstålforme) er ved at blive den foretrukne proces tilproduktsion castingproduktion. Sammenlignet med traditionel sandstøbning har denne teknologi enestående ydelse til forbedring af produktkvalitet og produktionseffektivitet på grund af dens unikke fordele.

Hvad er metalstålform (permanent form) lavtrykstyngdekraften?

LavtrykGravity castingMed en metalstålform (permanent skimmel) er en støbemetode, der bruger en permanent metalform, der kombinerer lavtryksfyldning med tyngdekraftfodret krympning. Processen injicerer smeltet metal støt i en metalstålform (permanent form) under lavt tryk og fuldstændig størkning og støbning under tyngdekraften. Denne proces reducerer ikke kun defekter såsom porøsitet og slaggeindeslutninger, men forbedrer også støbningens densitet og mekaniske egenskaber markant.

Metalstålform (permanent skimmel) lavtryks tyngdekraftstøbning vs traditionel sandstøbning

Sammenlignet med traditionel sandstøbning tilbyder tyngdekraften med lavt tryk ved hjælp af permanente forme (metalstålforme) flere betydelige fordele.

For det første ved hjælp af de permanente metalforme,støbegodsHar høj dimensionel nøjagtighed og god overfladefinish, undgå burrs og deformationsproblemer, der er almindelige i sandstøbning.

For det andet gør den lavtryksfyldningsmetode den smeltede metal til at flyde glat, hvilket reducerer oxidation og luftindfangning, dette er især velegnet til dannelse af ikke-jernholdige metaller, såsom aluminiumslegeringer og magnesiumlegeringer.

Derudover kan permanente forme (metalstålforme) genbruges, hvilket kan reducere produktionsomkostninger og affald i det lange løb i tråd med tendensen med grøn fremstilling.

Anvendelse af lavtrykstyngdekraften med metalstålform (permanent form)

På nuværende tidspunkt,Metalstålform (permanent skimmel) lavtrykGravity castingTeknologi er vidt brugt i bildele, rumfartsdele i rumfart, strømudstyr strukturelle dele og avancerede instrumenter og meter. For eksempel bruger nøglekomponenter såsom bilmotorcylinderhoveder, hjul og rumfartsbeslag alle denne teknologi til at opnå høj styrke, letvægt og høje konsistenskrav.

I fremtiden, med fremme af industri 4.0, vil den lavtryks tyngdekraftstøbningsproces for permanente forme (metalstålforme) yderligere kombinere intelligent kontrol og digital simulering og fortsætte med at drive støbeindustrien mod høj kvalitet og høj effektivitet.