Centrifugal casting: En analyse af den centrale casting -teknologi, der driver moderne industri

En præcisionsproces kaldet "Centrifugalstøbning"Spiller en stadig mere kritisk rolle i moderne fremstilling i forfølgelsen af ​​højere ydeevne og mere holdbare dele. Sammenlignet med den velkendte traditionelle sandstøbning har centrifugalstøbning besat en uerstattelig position i specifikke industrielle felter i kraft af dets unikke princip og fremragende produktpræstationer. Vi vil dykke ind i, hvad centrifugal casting er og sammenligner det med traditionel sandstøbning for at undersøge dets fremskridt og afvigelser som vel-såvel som den samme.

Hvad er centrifugalstøbning?

Centrifugalstøbninger en teknologi, der bruger centrifugalkraft til at danne støbegods. Dets kerneprincip er at hælde smeltet metalvæske i en højhastigheds roterende støbning (normalt en metalform), og under virkningen af ​​stærk centrifugalkraft skubbes metalvæsken tæt til den indre væg af støbningen, hvilket danner hule, ensartede vægtykkelse af røret, ring eller symmetrisk formstøbning. Denne proces ligner, hvordan vi hurtigt spinner en spand vand, og vandet vil blive presset fast mod spandets væg uden at spildes.

Stærkt centrifugalkraft afsluttede ikke kun påfyldningen og dannelsen, afgørende, det kan effektivt fremme rækkefølgen af ​​metalstempling, og densiteten af ​​mindre urenheder (såsom slagge, gas) til støbeoverfladen, og derved forbedre støbende ydre lag af densitet og renhed.

Centrifugalstøbning Vs. Traditionel sandstøbning: Et showdown af håndværk

Selvom målet med begge er at omdanne smeltet metal til faste dele, har centrifugalstøbning og traditionel sandstøbning væsentlige forskelle i metoder og resultater.

1. princip og skimmel:

• Centrifugalstøbning: At stole på centrifugalkraft til dannelse, normalt ved hjælp af metalforme, som kan drejes i høj hastighed.

• Traditionel sandstøbning: Stol på tyngdekraftspilning ved hjælp af sandform, engangsforbrugsstoffer.

2. Produktstruktur og kvalitet:

• Centrifugalstøbning: Specialiseret i produktionen af ​​aksometrisk symmetriske rørformede og rørformede dele. Støbegodserne har fint korn, tæt struktur og fremragende mekaniske egenskaber, især kompressions- og træthedsmodstand. Da urenhederne adskilles af centrifugalkraft, har produktet færre defekter og høj intern kvalitet.

• Traditionel sandstøbning: Kan producere ekstremt komplekse formede dele, såsom motorblokke, maskinværktøjssenge osv. Imidlertid er strukturen af ​​støbegods relativt løs, tilbøjelig til krympning, porøsitet og andre defekter, overfladefinish og dimensionel nøjagtighed er normalt lavere end centrifugalstøbninger.

3. Materialeudnyttelsesgrad og produktionseffektivitet

• Centrifugalstøbning: behøver ikke at vande stigerørssystemet, materialets udnyttelsesgrad er ekstremt høj, kan nå mere end 90%. Metalformen kan genbruges, produktionseffektiviteten er høj, og det er let at realisere mekanisering og automatiseringsproduktion.

• Traditionel sandstøbning: Det kræver et stort port- og stigningssystem til fodring, og den materielle udnyttelsesgrad er relativt lav (normalt 50%-60%). Sandform, der fremstiller tidskrævende, mødende og til engangsbrug, lang produktionsperiode og lav effektivitet.

Analyse af fordele og ulemper ved centrifugalstøbning

Fordele

• Fremragende mekaniske egenskaber: Støbegodserne har høj densitet, god slidstyrke og trykmodstand.

• Udnyttelsesgrad med høj materiale: Gem metaller og reducer omkostningerne.

• Fremragende overfladekvalitet: Præcise dimensioner og glat overflade.

• Høj produktionseffektivitet: Velegnet til masseproduktion af specifikke typer produkter.

• Bimetallisk støbning er mulig: For eksempel kan et lag af kobberlegering være centrifugalt støbt på den indre væg af et stålrør for at fremstille bimetalliske sammensatte ruller.

Ulempe

• Væsentlige formbegrænsninger: hovedsageligt egnet til roterende kropsdele, der ikke er i stand til at producere komplekse strukturelle komponenter.

• Investeringer med høj udstyr: Centrifugalstøbemaskiner er dyrere end sandstøbningsudstyr.

• Ustabil indre hulkvalitet: Den indre overflade kan indeholde urenheder, og dimensionerne er ikke præcise, hvilket normalt kræver efterfølgende bearbejdning.

• Høje krav til processtyring: Parametre såsom rotationshastighed og hældningstemperatur skal kontrolleres nøjagtigt.

Hovedapplikationsfelter

De unikke fordele ved centrifugalstøbningsteknologi gør det til den foretrukne fremstillingsproces for følgende nøgleprodukter:

• Rørledningskategori: Forskellige støbte rør, såsom centrifugal duktile jernrør til vand- og gasoverførsel, er de mest anvendte felter.

• Cylinderforingstype: Cylinderforinger og stempelringe af motorer er påkrævet for at have ekstremt høj slidstyrke.

• Rulletype: Forskellige ruller, der bruges i papirfremstilling, metallurgi og plastmaskiner.

• Bærende ringe: ringe til store rullende lejer.

• Militær og rumfart: Artilleri tønde, raketrum og andre høje ydeevne komponenter.

Afslutningsvis er centrifugalstøbningen ikke at erstatte den traditionelle sandstøbning, men det kraftige supplement til dannelse af dannelsen. Når du vælger casting -proces, skal virksomheden være baseret på formen på produktet, ydelseskrav og produktionsbatch træffer omfattende vurdering. For symmetriske roterende dele med store mængder og krav til høj ydeevne er centrifugalstøbning uden tvivl den "guldstandard", der kombinerer økonomi og enestående ydeevne. Med den kontinuerlige udvikling af produktionsindustrien for avanceret udstyr er centrifugalstøbningsteknologi bestemt til at have et bredere applikationsmulighed.