Centrifugalstøbning

Messingcentrifugalstøbning: En avanceret støbeproces til ærmestøbning af høj kvalitet

01 Procesprincip - det tekniske grundlag for centrifugalstøbning

Centrifugalstøbning er en støbemetode, der bruger den centrifugalkraft, der genereres ved rotation, til at danne og størkne flydende metal. Kerneprincippet er at hælde smeltet metalvæske i en højhastighedsroterende form.

Under påvirkning af centrifugalkraft svarende til ti eller endda hundredvis af gange vægten af ​​tyngdekraften, klæber det smeltede metal tæt til formvæggen for at danne en hul cylindrisk form, og størkner og krystalliserer under dette tryk.

Denne kraftige centrifugalkraft medfører to vigtige fordele: For det første er metaltilførselseffekten god, og indeslutninger og gasser er nemme at udlede; For det andet er afkølingsretningen af ​​støbningen klar, hvilket danner retningsbestemt krystallisation fra ydersiden til indersiden.

Denne retningsbestemte størkningskarakteristik forbedrer støbegodsets mekaniske og fysiske egenskaber væsentligt, hvilket gør centrifugalstøbning særligt velegnet til fremstilling af symmetriske roterende dele såsom muffer og rør.

02 Tekniske fordele — de fremragende egenskaber ved centrifugalstøbning

● Fremragende støbekvalitet

Den væsentligste fordel ved centrifugalstøbning er dens fremragende støbekvalitet. Under den stærke centrifugalkraft er indeslutningen af ​​gas og slagger i metalvæsken let at udtømme, så støbegodset er høj, og defekterne såsom porer og slagger er få.

Denne høje densitet fører direkte til bedre mekaniske egenskaber, hvilket gør de mekaniske egenskaber ved centrifugalstøbning af kobber tæt på niveauet for smedningsprocessen.

● Reducerede produktionsomkostninger

Centrifugalstøbeprocessen giver også betydelige produktivitetsforbedringer og omkostningsbesparelser. Der er ingen grund til at bruge en kerne ved fremstilling af hule støbegods, hvilket i høj grad forenkler fremstillingsprocessen af ​​muffe- og rørstøbegods.

I mellemtiden har denne proces næsten intet metalforbrug i portsystemet og stigrørssystemet, hvilket i høj grad forbedrer procesudbyttet og materialeudnyttelsesgraden. For det værdifulde kobberlegeringsmateriale er de økonomiske fordele ved denne materialebesparelse særligt indlysende.

● Composite Manufacturing Evne

Centrifugalstøbning viser også unikke kompositfremstillingsevner. Det er praktisk at lave kompositmetalstøbegods af rør og muffe, såsom stål-backed kobbermanchet, bimetallisk rulle osv.

Ved at anvende den dobbelte flydende metal centrifugalstøbekompositteknologi er det muligt at opnå en fast komposit af forskellige metaller såsom stål og kobber, stål og aluminium osv. Grænsefladen er takket, med høj bindingsstyrke og pålidelig kvalitet.

Dette åbner op for en ny fremstillingsvej for kompositmaterialedele, der anvendes under særlige arbejdsforhold.

03 Anvendelsesbegrænsninger — de tekniske grænser for centrifugalstøbning

Selvom centrifugalstøbning har mange fordele, er det ikke en universel proces, og forståelse af dens begrænsninger er afgørende for korrekt anvendelse.

For det første har centrifugalstøbning åbenlyse begrænsninger i produktionen af ​​specialformede støbegods. Det er mest velegnet til fremstilling af symmetriske roterende dele såsom cylindre, muffer og rør, men det er vanskeligt at håndtere kompleksformede støbegods.

For det andet er den indre overfladekvalitet af centrifugalstøbning dårlig. Diameteren af ​​det indre hul i støbningen er ikke nøjagtig, og den indre overflade er ru, hvilket normalt kræver en stor bearbejdningstillæg. Dette gør yderligere bearbejdningstrin nødvendige for anvendelsesscenarier med høje krav til indvendig overflade.

Endvidere er centrifugalstøbning tilbøjelig til specifik tyngdeadskillelse. Derfor er den ikke egnet til legeringer såsom blybronze, der er tilbøjelige til specifik tyngdeadskillelse.

Det skal især bemærkes, at det ikke er egnet til støbning af legeringer, hvis vægtfylde af urenheder er større end det smeltede metals.

04 Praktisk anvendelse — den professionelle løsning af kobbercentrifugalstøbning

◆ Centrifugalstøbning af store tinbronzebøsninger

I praktiske applikationer er store tinbronzebøsninger typiske repræsentative produkter af centrifugalstøbning. Denne slags dele er meget udbredt i den mekaniske industri, med fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber, ofte brugt til fremstilling af bøsninger, lejer, gear og andre slidbestandige dele.
ZCuSn10Pb1 tinbronze, for eksempel, trækstyrken af ​​centrifugalstøbning tilstand på op til 330 MPA, udbyttestyrke på 170 MPA, forlængelsen er 4%, Brinel hårdhed kan nå 785 HBS.
Disse data er væsentligt højere end de samme materialer til sandstøbning, hvilket fuldt ud afspejler fordelene ved centrifugalstøbning til at forbedre de mekaniske egenskaber.

◆ Tekniske udfordringer og modforanstaltninger

I centrifugalstøbeprocessen af ​​tinbronzebøsninger er de største udfordringer i produktionen omvendt adskillelse og svind. Tinbronze har anti-segregationsegenskaber, og dets krystallisationstemperaturområde er bredt, så det er let at producere krympnings- og porøsitetsfejl.

For at løse dette problem blev den alvorlige krympning forårsaget af tovejs størkning med succes løst ved at tilføje Ni-legering og vedtage metalsprayafkølingsforanstaltninger.

Denne innovative teknologiske foranstaltning sikrer kvalitetsstabiliteten af ​​store tinbronzebøsninger under centrifugalstøbeprocessen, hvilket gør, at deres styrke og trykmodstand opfylder kravene til barske arbejdsforhold.

◆ Diversificeret produktsortiment

Centrifugalstøbeteknologi kan producere en række forskellige kobberlegeringsprodukter. Almindelige karakterer inkluderer: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3 osv.

Kobbermanchetter, kobberfliser, kobberglideplader, kobbersnekkegear og andre produkter fremstillet af disse materialer er meget udbredt i den elektriske og elektroniske, mekaniske fremstilling, transportkøretøjer og andre industrier, hvilket viser fremragende tekniske og økonomiske ydeevne.

Med den løbende forbedring af kvalitetskravene til dele i fremstillingsindustrien vil positionen for centrifugalstøbeteknologi i fremstillingen af ​​kobberlegeringsdele blive mere konsolideret. Denne proces er ikke kun velegnet til fremstilling af store tinbronzekobbermuffer, men viser også et stort potentiale inden for bimetalliske kompositstøbegods.

I fremtiden, med den kontinuerlige modning af centrifugalstøbekompositteknologi, vil vi være i stand til at se flere højtydende og langtidsholdbare kobberlegeringsstøbegods, der betjener forskellige industrielle områder.

Uanset hvad du har brug for er kobbersæt af almindelig eller speciel legeringsstøbning, centrifugalstøbeteknologi kan give dig fremragende ydeevne, omkostningsoptimeringsløsning.