Koldformede kobberdele

Kina tilpassede producenter af koldformede kobberdele.

Kundetilfredsheden er vores primære fokus på. Vi opretholder et ensartet niveau af professionalisme, topkvalitet, troværdighed og service for fabrik Gratis prøve Kina Fremstilling af høj kvalitet fabrik koldformede kobberdele. Vi er også den udpegede OEM-fabrik for flere verdensberømte produktmærker. Velkommen til at kontakte os for yderligere forhandling og samarbejde.
Gratis fabriksprøve Kina koldformede kobberdele, alle vores produkter og løsninger overholder internationale kvalitetsstandarder og er meget værdsat på en række forskellige markeder rundt om i verden. Hvis du er interesseret i nogle af vores produkter eller gerne vil diskutere en tilpasset ordre, så husk at kontakte os. Vi har set frem til at danne succesfulde forretningsforbindelser med nye kunder i den nærmeste fremtid.

1. Vores tjenester til koldformede kobberdele

Youlin producerer standard og brugerdefinerede koldformede kobberdele til mange applikationer, fra bilindustrien og elektronik til medicinsk. Vi tilbyder over 2.300 produkter, herunder en række specialstifter, terminaler, nitter og andre proprietære værdiforøgende dele. Med over 10 års erfaring i fremstilling af koldhovedede komponenter, leverer vi skræddersyede løsninger til alle typer fastgørelsesbehov. Vi lagerfører materialer, herunder kulstof og legeret stål, kobber, messing og almindelige kvaliteter af rustfrit stål.

Youlins koldmetalformningsoperationer byder på betydelige fordele såsom designalsidighed, høje produktionshastigheder, repeterbarhed og øget styrke af komponenter. Ud over multi-station kold heading tilbyder vi sekundære tjenester såsom plettering, maling og varmebehandling. For at understøtte vores kunders omkostningsbesparende indsats og forbedre fremstillingsevnen giver vores personale ekspertise og forslag til passende materialer, tolerancer og delekonfigurationer.

2.Fordele ved koldformede kobberdele

Vi vælger koldsmedning frem for varmsmedning til kobberdele af en række årsager – da koldformede kobberdele kræver meget lidt eller intet efterbehandlingsarbejde, er det trin i fremstillingsprocessen ofte unødvendigt, hvilket sparer penge. Koldsmedning er også mindre modtagelig for forureningsproblemer, og den sidste komponent har en bedre samlet overfladefinish. Andre fordele ved koldsmedning omfatter:

3.Anvendelse af koldformede kobberdele

Bimetal og solide elektriske kontakter
Vi producerer milliarder af bimetal og solide elektriske kontaktnitter ved hjælp af denne formningsproces. Mange forskellige kontaktmaterialer er tilgængelige, herunder sølv, kobber, sølv-tinoxid, sølv-nikkel og sølv-cadmiumoxid. Vi yder rutinemæssigt ROHS-assistance. Vi producerer også millioner af dele fremstillet ved automatisk svejsning og automatiske stikkontakter.

Cold Heading og Cold Forming til medicinsk udstyr
For medicinsk udstyr er præcisionskoldformning ofte en muliggørende teknologi. Mange dele er designet af metaller, som er meget vanskelige at bearbejde. Når dette forekommer, er kold- og koldformning ofte de bedste teknologier til at fremstille delene. Mange biomedicinske dele kan dannes med metallegeringer ved hjælp af guld, platin, tantal og nikkel.‘

4. Koldformede kobberdele vs CNC-bearbejdet kobberdel

5.Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er udfordringerne ved koldformede kobberdele?
A: Udfordringerne med koldformning er, hvordan opnår en ingeniør de overlegne fysiske egenskaber og høje materialeomkostningsbesparelser ved en koldformningsdel uden at bruge tusindvis af dollars på koldformningsstanse- og matriceværktøjet? En standard koldformningsproces krævede højvolumenproduktion på over 25.000 stykker for at absorbere de høje omkostninger ved værktøj for at levere de dobbelte koldformningsfordele ved materialebesparelser og hurtigere bearbejdningstid.

Q: Hvilken type kobber bruges til koldformedele?
A: En betydelig del af det rå kobber, der anvendes i industrielle applikationer, leveres i form af valset kobbertråd.

Q: Hvad er koldttrukket kobber?
Sv.: Koldtrukne kobbertråde blev fremstillet ved koldttrækning efter varmvalsning af sej kobberstænger, som var blevet forvarmet til 673–973 K. Trådene blev udglødet ved 293–673 K for at studere deres udglødningsegenskaber.