Hvilke typer af dybe tegningsdele er der, og hvad er deres funktioner?

Dybe tegningsdeleer hule dele lavet af metalplader gennem en eller flere dyb stempling af en tegning. Den bemærkelsesværdige funktion er, at dybden er større end diameteren (eller bredden). Almindelige typer og funktioner inkluderer:

Cylindriske dele (som dåser, Thermos Cup -foringer): Brugt hovedsageligt til containerprodukter, der kræver ensartet vægtykkelse, god forsegling, i stand til at modstå internt tryk eller tilvejebringe lagerplads og har både lette og styrkefordele.

Firkantede/rektangulære dele (såsom batteri -skaller, nogle elektriske apparatskaller): ofte set i skall/indeslutningsstrukturen af ​​elektronisk udstyr eller industrielle komponenter, hvilket letter det regelmæssige arrangement af interne komponenter, samtidig med at mekanisk beskyttelse og udseendet fladhed.

Specialformede dele (såsom billampeskærme, komplekse buede overfladedæksler): Tilpasset til de strømlinede eller funktionelle stylingskrav til specifikke produkter (såsom bildele, boligapparatpaneler), med både æstetik og rumlig matching.

Flangedele (tegne dele med flanger, såsom rørled sæder): Flanger giver forbindelses- eller forstærkningsoverflader (såsom boltfikser, svejsningsgrænseflader), der er egnet til rørledningssystemer eller dele, der skal samles.

Trinede dele (tøndeformede dele med ændringer på flere niveauer i diameter, såsom cylinderhuse): opfylder kravene i flerlagsstrukturer eller segmenterede funktioner (såsom flydende opbevaring, segmenteret installation) og et-trins formning reducerer svejse- eller monteringsprocesser.

Dybe tegningsdeleer vidt brugt i biler (brændstoftanke, oliepander), husholdningsapparater (foringer, skaller), emballage (metal dåser), elektronik (afskærmningsdæksler, batteri-skaller) og andre felter med fordelene ved en-stykke støbning, høj materialeudnyttelse, god styrke og stærk forsegling, opnå lette lys, effektiv produktion og funktionel integration.

Dybe tegningsdeleTjener i vid udstrækning moderne industri med sine unikke procesfordele. Denne type dele forbedrer materialestyrken i høj grad gennem kold deformation, når de samme trykbærende krav med tyndere materialer markant reducerer produktets vægt. I bilfeltet er brændstofsystemer, udstødningskomponenter og transmissionssystemhus afhængige af deres højpræcisionsforsegling; Emballageindustrien bruges i lufttætte tanke (såsom spray dåser og maddåser) til at give fuldt spil til deres anti-penetrationsbarrierefunktion. Sterile containere i medicinsk udstyr, forbindelsesforinger og hardwareapparater (såsom rustfrit stålkogegrej) drager også fordel af hygiejne og holdbarhed af deres støbning i ét stykke.

Den høje effektivitet af produktionsprocessen er især fremragende. En enkelt stempling kan gennemføre komplekse geometriske former, og ved hjælp af automatiserede produktionslinjer kan en højhastighedsudgang af snesevis af stykker pr. Minut opnås. På samme tid overstiger materialets anvendelsesgrad for den dybe tegneproces generelt 70%. Gennem rimeligt layout reduceres skrothastigheden kraftigt, og omkostningerne komprimeres effektivt i storstilet fremstilling. Det er blevet en uerstattelig kerneteknologi til fremstilling af præcisionsmetalskaller.